大流量制氮机改造方案一例

某公司提交的600m³/h制氮机，设计纯度为99.99%。运行两年以后，发现实际制氮流量为230m³/h左右，氮气纯度为97%。

经ACTFil现场分析，由于该项目配套的空压机选型偏小，加上使用维护不得力，工作状态不佳。制氮机在解吸过程中，气量和压力波动比较大，建议在空压机后级增加一个30m³/h左右的缓冲罐，一方面防止压力波动，一方面也对去除油水有较大助益。

根据冷干机、空压机的工作状态，建议在冷干机三级过滤器后增加活性炭过滤器，可以有效防止由于空压机、冷干机状态不佳，产生的油水已经超过原有预处理设备的处理能力，过量油水进入制氮机，会致使碳分子筛中毒，降低分子筛的机械强度，加速粉化，严重的会对分子筛造成不可恢复性的损害。

制氮机PSA吸附塔运至ACTFil工厂以后，打开发现碳分子筛粉化已经较为严重，上述两条当然是直接原因，而且原生产厂家对大流量制氮机吸附塔的压紧工艺，没有采用合理有效手段。经与某公司协商后，使用了两条整治手段：

1. 将粉化的分子筛卸出，送至分子筛制造厂家重新振动筛选和活化，这样可以得到60%左右的良品分子筛，统一装填到一个吸附塔中，另一个吸附塔装填新料，日后旧料的那个塔持续劣化后，可以重新更换新料；

2. 为吸附塔增设碳分子筛的压紧装置。

经过改造后的制氮机，出气量为550m³/h，氮气纯度达到99.9%，达到某公司目前的使用要求。