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  • 名称:EDI模块维护和修复
  • 型号: 西门子、GE模块

EDI、CEDI模块维修和再建

与美国GE、西门子长期合作,展开的EDI、CEDI模块的维修和再建,降低EDI设备使用成本的有效手段,修复模块出水可以达到进口新模块参数指标,在膜片的亲水性上,甚至高于原装模块。

◆ 请点击阅览上方EDI、CEDI模块修复案例

业务能力说明 作为国内最早一批设计、安装、使用EDI设备的技术企业,具有许多成功修复EDI、CEDI模块工程案例。

◆ 导致EDI、CEDI模块故障的主要原因

高温烧坏 膜块有短时间缺水通电运行的情况,导致浓淡水进出水口局部高温烧灼。详见EDI修复案列一。
进水断水 膜堆出现断水干烧导致树脂破碎及膜片烧焦,检查流量限位等设备工作是否正常。详见EDI模块重建二。
进水余氯过高 冬季水温下降,自来水溶解余氯能力变强;预处理活性炭过滤器设计过小而且水温下降导致催化分解余氯的能力下降。导致EDI进水余氯超标,EDI膜堆树脂和离子交换膜被氧化。详见EDI模块重建三、四。
浓水水量过小 膜堆因浓水过小导致浓水室树脂发热发粘烧焦,离子交换膜变硬、变色、变性。详见EDI模块重建三。
EDI进水硬度、二氧化碳含量高 前级RO设备故障运行,导致EDI设备进水硬度高,模块结垢严重。两级RO间NaOH投入量少,EDI模块进水总阴离子高,也将影响模块的使用寿命。详见EDI模块重建四。
使用一级RO工艺后软化器工作不当 采用一级RO工艺,软化器工作不正常,直接导致EDI设备进水硬度过高。详见EDI模块重建五。
不适当的维护 维护和清洗EDI模块,没有按照原厂要求工艺手段,也会造成不可恢复性的损坏。详见EDI模块重建五。

◆ 各种工况条件的EDI、CEDI设备

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您可以通过以下方式联系我们:
Tel: +86-512-66321603
MP: +86-13913173219
E-mail: sales@actfil.net

 

Part 1 客户反馈

1. 用户系统采用LXM45Z-1膜块一个,二级RO系统。用户自主测量现场余氯检测值为零。
2. 膜块仅使用2月有余即电流无法调节,出水水质差。
3. 膜块拆下后闲置1年多。

Part 2 服务目标

1. 拆卸膜堆,找出故障原因;
2. 分析导致故障发生的可能,提出合理化解决方案以避免在今后的运行中出现类似问题。

Part 3 膜堆拆卸分析

 

1. 膜堆外观完整。

 

 

2. 膜块浓淡水进出水口均有明显的类似高温水烧灼的痕迹。

 

 

3. 膜堆拆卸后发现膜块内部填充树脂比例恰当,没有任何乱层现象,树脂色泽也基本正常。

 

 

4. 继续拆卸发现众多阴离子交换膜浓水出口处有焦灼痕迹。相对应位置的浓水室隔板也有焦灼痕迹,但没有过热变形的迹象。

 

 

5. 淡水室出水口高温焦灼迹象明显,但尚没有高温变形。

 

 

6. 阴阳离子交换膜表面没有钙镁等结垢物。阴阳离子交换膜表面有明显焦灼迹象,尤其是靠近阴极极板处的阴离子交换膜。

 

 

7. 阳极极板完好。

 

 

8. 阴极极板浓淡水出水口处均有高温烧灼迹象,但没有高温击穿变形。经处理后应能再次使用。 阴极电极完好。

 

 

9. 取样分析发现树脂略有氧化,约有5%不到的树脂已经氧化破碎(图中呈乳白色的部分都是破碎成粉末的阴树脂悬浊液)。树脂比例恰当。

 

 

10. 在150倍显微镜下的树脂碎屑及烧焦、粘连的树脂。树脂总体情况尚可,破碎率在5%以下,树脂烧焦变色率不到5% 。但阴阳树脂相互粘连的情况比较明显,达到10%左右。

 

Part 5 服务结论

1. 根据拆卸情况判断,膜块有短时间缺水通电运行的情况,导致浓淡水进出水口局部高温烧灼。

Part 6 建议

1. 重建膜堆,全部更换阴阳离子交换树脂和离子交换膜。
2. 重新评估膜块水电联动功能是否完善。
3. 重新评估膜块水回收率,水回收率应该在90%到95%之间,推荐90%回收率,以免因为浓水流量过低导致浓水通道热量堆积。

 

 
 

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Part 1 客户反馈

1. 现场两套CEDI系统,单套6块膜堆,共计12块LXM30膜堆。
2. 膜堆恒定电流,电压过高。电流2.0A,电压500V。
3. 膜堆产水水质较差,最低产水水质低于2兆欧。
3. CEDI膜堆浓水流量低于100L/H通电运行。

Part 2 服务目标

1. 拆卸膜堆,找出故障原因;
2. 分析导致故障发生的可能,提出合理化解决方案以避免在今后的运行中出现类似问题。

Part 3 膜堆拆卸分析

 

1. 西门子规定LXM30Z浓水室最低流量不低于187 L/H,现场运行膜堆浓水流量低于100L/H运行,低流量保护开关线路已断开。

 

 

2. 膜堆拆卸,树脂发黑有明显的烧焦症状,表明膜堆曾经出现过断水干烧。

 

 

3. 膜堆隔板密封处有渗水,可能系运输过程中螺栓松懈所致。

 

 

4. 阳极接线盒密封板丢失,接线箱内线路脱落不完整 。

 

Part 5 服务结论

1. 根据拆卸情况判,断膜堆内部填充之离子交换树脂已彻底损坏且无法恢复。膜堆接线盒丢失,线路脱落不完整。

Part 6 建议

1. 膜堆出现断水干烧导致树脂破碎及膜片烧焦是不可恢复的,全部更换阴阳离子交换树脂和离子交换膜、重新接线。
2. 重新连接断水保护接线,检查膜堆断水保护安全设置是否可正常工作,如:泵与电源连锁、各浓水低流量保护等安全设置是否可行等。
3. 西门子公司规定LXM30Z膜堆最低产水量不低于1.7T/H,浓水流量不低于187L/H,现场运行请严格按照以上规定设置。

 

 
 

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Part 1 客户反馈

1. 用户系统采用LXM45Z-1膜块一个,二级RO系统。
2. 电流无法调节,出水水质差,产水量小。
3. 冬季周期性产水水质下降明显,春季后逐步缓解。

Part 2 服务目标

1. 拆卸膜堆,找出故障原因;
2. 分析导致故障发生的可能,提出合理化解决方案以避免在今后的运行中出现类似问题。

Part 3 膜堆拆卸分析

 

1. 膜堆外观完整。

 

 

2. 膜堆拆卸后发现几乎所有浓水通道阴阳离子交换膜都有局部有粘连、变色并发硬现象。提示膜堆曾经因为浓水流量过小导致局部树脂发热、离子交换膜变性。

 

 

3. 分离阴阳膜导致的膜局部撕裂。不同区域的离子交换树脂有烧焦发黑现象。提示膜堆曾经因为浓水流量过小导致局部树脂发热、离子交换膜变性。

 

 

4. 洗净后的离子交换膜可以见到在粘连区域附近的离子交换树脂有烧焦发黑的现象,阴离子交换膜变白变性。

 

 

5. 取样分析发现树脂氧化严重,约有30%以上的树脂已经氧化破碎(图中呈乳白色的部分都是破碎成粉末的阴树脂)。

 

 

6. 阳极板尚完好,没有过热变形现象。

 

 

7. 阴极板完好,没有过热变形现象。

 

 

8. 洗净后发现阴极电极板表面结垢严重。

 

Part 5 服务结论

1. 由于冬季水温下降,自来水溶解余氯能力变强;与此同时预处理活性炭过滤器因水温下降导致催化分解余氯的能力下降。这两个因素同时作用导致EDI进水余氯超标,EDI膜堆树脂和离子交换膜被氧化。
2. 树脂氧化破碎导致膜堆浓水、淡水流量严重下降,产水水质下降。
3. 膜堆因浓水过小导致浓水室树脂发热发粘烧焦,离子交换膜变硬、变色、变性。
4. 阴极电极表面结垢严重,提示EDI进水硬度曾经超标。

Part 6 建议

1. 重建膜堆,全部更换阴阳离子交换树脂和离子交换膜。
2. 重新评估系统预处理,建议强化余氯等氧化剂去除工艺,定期检测膜堆进水余氯含量。根据进水要求,EDI进水余氯含量不大于0.02ppm。为此必要时在预处理活性炭过滤器出水适当添加还原剂,用ORP控制器自动控制还原剂添加量。在冬季尤其需要重视余氯超标问题。
3. 重新评估逆渗透系统,严格控制二级反渗透前NaOH添加精度,强化二氧化碳气体去除工艺。

 

 
 

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Part 1 客户反馈

1. 用户系统采用LXM45Z-1膜块一个,二级RO系统。
2. 膜块运行近一年,产水水量小,水质差,已无法满足用户要求。

Part 2 服务目标

1. 拆卸膜堆,找出故障原因;
2. 分析导致故障发生的可能,提出合理化解决方案以避免在今后的运行中出现类似问题。

Part 3 膜堆拆卸分析

 

1. 膜堆外观完整。

 

 

2. 膜块拆解后发现阳极极板完好。

 

 

3. 淡水室树脂分布均匀无乱层。显示膜块没有进行过化学清洗及反洗。

 

 

4. 浓水室树脂。浓水室靠近进水端部分树脂有严重烧焦迹象,显示膜块长期运行电流偏大或浓水流量过小。浓水室进水端阴膜钙镁结垢严重,提示系统进水硬度存在超标的可能。

 

 

5. 阴极极板完好,阴极极板有钙镁结垢物。

 

 

6. 150倍显微镜下的混合树脂,可见烧焦的树脂和触目惊心的破碎树脂,以及树脂周围白色的钙镁结晶体碎屑。

 

 

7. 检测寄送样品余氯值,由上至下依次为水样样品、1号样品余氯值、2号样品余氯值、3号样品余氯值、4号样品余氯值。由于样品没有注明系统采样部位,因此根据各样品余氯检测值分析确认,进CEDI膜堆的水中余氯至少超标近3倍。西门子CEDI膜堆进水允许的余氯值是不大于0.02ppm。

 

Part 5 服务结论

1. 根据现场服务报告及本次拆解情况可以确定EDI膜堆树脂和离子交换膜被氧化,氧化原因可以确定为系统进水余氯超标。
2. 树脂氧化破碎导致膜堆浓水流量进一步下降,从而导致温度局部堆积,部分树脂烧焦。
3. 阴膜进水端及阴极电极表面结垢严重,提示EDI进水硬度超标、系统二氧化碳含量超标。

Part 6 建议

1. 重建膜堆,全部更换阴阳离子交换树脂和离子交换膜。
2. 重新评估系统预处理,建议强化余氯等氧化剂去除工艺,定期检测膜堆进水余氯含量。根据进水要求,EDI进水余氯含量不大于0.02ppm。为此必要时在预处理活性炭过滤器出水适当添加还原剂,用ORP控制器自动控制还原剂添加量。在冬季尤其需要重视余氯超标问题。
3. 重新评估逆渗透系统,严格控制二级反渗透前NaOH添加精度,强化二氧化碳气体去除工艺。

 

 
 

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Part 1 客户反馈

1. 用户系统采用LXM30Z-1膜块,一级RO系统,预处理流程为砂滤+炭滤+软化。
2. 膜块运行一年多,产水水量小,水质差,已无法满足用户要求。

Part 2 服务目标

1. 拆卸膜堆,找出故障原因;
2. 分析导致故障发生的可能,提出合理化解决方案以避免在今后的运行中出现类似问题。

Part 3 膜堆拆卸分析

 

1. 膜堆外观完整。浓淡水进出口接口完好。 西门子水技术有限公司组装。

 

 

2. 在线测试发现淡水出水流量、浓水流量都很小,淡水流量仅1m3/h,完全达不到30Z膜块最低通电所要求的淡水产水流量1.7m3/h。

 

 

3. 拆卸后首先发现阳极端板局部腐蚀发黑。下图为阳极对应腐蚀位置的浓水室第一张阴膜的情况,发热烧灼迹象明显。浓水室隔板基本无变形,尚可。

 

 

4. 靠近阳极极室的淡水室,进水端树脂有明显乱层迹象。淡水室隔板无明显受热变形迹象。

 

 

5. 浓水室、淡水室树脂乱层明显,提示膜块在运行维护过程中实施了多次化学清洗及反洗。

 

 

6. 烧焦的树脂局部特写

 

 

7. 烧焦变形破裂的阴阳离子交换膜。白色癣癍状的是钙镁结垢物。

 

 

8. 结垢严重的阴极极板。仅仅是结垢,阴极板是完好的。

 

 

9. 150倍显微镜下的混合树脂,可见烧焦的树脂和触目惊心的破碎树脂,树脂周围全部是白色的钙镁结晶体。

 

 

10. 饱和盐溶液浸泡后产生大量的气泡。

 

 

11. 在饱和盐溶液中阴阳树脂分层,中间部分就是大量的破碎的树脂碎屑。

 

Part 5 服务结论

1. 根据阴膜及阴极极板存在钙镁结垢物的现象可以判断预处理软化器软化效果很不理想。
2. 浓水室、淡水室树脂乱层明显,提示膜块在运行维护过程中实施了多次化学清洗及反洗。
3. 树脂大量破碎的直接原因是膜块进水余氯等氧化剂超标。膜块要求的进水余氯值不大于0.02ppm。膜块进水余氯超标导致膜块树脂和离子交换膜被氧化。树脂氧化破碎的碎屑堵塞流道导致膜堆浓水、淡水流量严重下降,膜块在低水量情况下持续运行导致膜块树脂和离子交换膜发热,继而烧焦,所幸的是UPVC浓淡水隔板尚未变形。
4. 水电联动存在失效的可能或者流量计低流量保护设置不准确。

Part 6 建议

1. 重建膜堆,全部更换阴阳离子交换树脂和离子交换膜。
2. 重新评估系统预处理,重新计算并更换软化诸元,保证在软化器能提供合格的软化水。必要的时候可以再配备一套软化水装置备用。
3. 在软化水合格的前提下,在一级反渗透机组前适量添加NaOH,以降低CEDI进水中的二氧化碳含量,同样可以降低系统结垢的风险。
4. 重新评估系统预处理,强化余氯等氧化剂去除工艺,定期检测膜堆进水余氯含量。根据进水要求,EDI进水余氯含量不大于0.02ppm。为此必要时在预处理活性炭过滤器出水适当添加还原剂,用ORP控制器自动控制还原剂添加量。在冬季尤其需要重视余氯超标问题。配备高精度余氯分光光度计,每周至少定时检测一次CEDI进水余氯含量。
5. 对操作工进行基本专业培训,选择适合的技术公司定期维护设备。

 

 
 

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关键词:西门子、GE模块,EDI模块维护和修复

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