现场PSA制氮机和液氮设备的投资、运行成本比较

制氮机作为现场制气设备，在用气成本上具有极大的优势。以下详细说明。

变压吸附(PSA)制氮机运行成本由电费、折旧费用、管理费用、保养费用组成。

比如某光电企业目前每月平均使用液氮约180吨，折合成气态氮气约在154800立方，按每月工作720小时计算，每小时的氮气供应能力月在215立方。根据这个数据配置一台现场制氮设备，需要具备生产215Nm3/hr、出口纯度99.99%氮气的能力。

1. 电费

电费主要消耗在空气压缩机、冷冻干燥机、制氮机主机上。

其中：

空气压缩机 132Kw、冷冻干燥机 4.22Kw、制氮机 0.2Kw。

所有设备功率合计 136.42Kw，实际使用功率（按80%比例） 109Kw，平均电费 0.7元/Kwh，那么每小时电费 76.3元。

年生产时间 8000小时，年电费费用 610400元。

2. 设备折旧费用

制氮设备总投资约在65万元左右（空气压缩机选用阿特拉斯等国际名牌，其他外围设备选型匹配），以十年折旧计算，每年的折旧费用为6.5万元。

3. 设备管理费用

设备无须专人照看，但需要有人定期巡检，按每年2万元人工费计算。

4. 制氮机保养费用

根据该套制氮系统的实际情况，每年的保养费用大约在5万元左右，其中约3.5万元是空压机的保养费用。

5. 综合1-4分析，年运行费用总计745400元，单位立方氮气成本为0.44元。

成本比较。某光电公司目前购买液氮是按体积计费的，单击约为0.72元/升，每升液氮可以气化为0.63立方的气态氮气，这样，折合成气态的体积价格为： 0.72/0.63=1.14元/立方。

这样现场制氮与购买的氮气的价格差异为：

1.14-0.44=0.7元，也就是说每立方成品氮气比现场制氮贵0.7元。

每年的总氮气量为172万立方，那么年节省的费用约为：172万立方*0.7元/立方=120.4万元。

由此可见现场PSA制氮具备很大的成本优势，相对购买液氮每年可节约可观的费用，而且用量越大，节约越多。